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1熔噴布設(shè)備概述

熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。

聚合物切片通過螺桿擠壓機加熱加壓成熔融狀態(tài)后，經(jīng)熔體分配流道到達噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經(jīng)過兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細化。

細化的纖維冷卻固化于網(wǎng)簾裝置上形成熔噴非織造布。

2調(diào)機流程

1、在較高溫度和風(fēng)壓條件下 ，把布做得更柔軟。

2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來有點硬。

3、記錄此時的模頭溫度和螺桿溫度。

4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離，讓布做的更柔軟一些。

5、調(diào)整收卷速度，達到充分牽引的效果。

6、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在40kv-60kv,駐極棒距離布面5-7厘米，收網(wǎng)速度慢加一道靜電即可，可以選擇加正電，也可以選擇加負電，可以通過試驗來確定。

3調(diào)機起始參數(shù)設(shè)置

1、螺桿溫度:設(shè)置190度，230度，230度，...，230度，270度(1500熔指的料不超過270度，可以為260度)

2、模頭溫度:252度，252度，...，252度(一般為240度-255度)。

3、快速換網(wǎng)器，計量泵，模頭濾網(wǎng):240度。

4、加熱煲溫度:300度，熱風(fēng)溫度:240度。

5、風(fēng)壓:0.2-0.5MPa(一般低溫PP料，風(fēng)壓可以選擇小一點，中高溫料、熔指1300左右的料風(fēng)壓可以大一點)

6、收網(wǎng)距離:15-25厘米，很多是15-19厘米。

7、風(fēng)口大小與噴絲板尖到風(fēng)刀平面的距離一致，1-2mm。

8、螺桿轉(zhuǎn)速適中或偏小一點(風(fēng)壓小，擠出量可以小一點，風(fēng)壓大，擠出量可以大一點)。

備注:低溫料指模頭溫度230度以下可以做出布的PP熔噴料，高溫料指240度以上可以做出布的PP熔噴料，下文中同樣含義，不再贅述。

與熔指有關(guān)，但是不盡然，例如，道恩的料，同樣是1500g/10min的熔指，實際流動性比普通的1500g/10min熔噴料流動性好，做布溫度比較低就行。

4調(diào)機異常情況處理

1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應(yīng)有問題，或者溫度控制溫度有問題，直接繼續(xù)提高溫度，至調(diào)出柔軟狀態(tài)的布。

2、假如風(fēng)壓在0.2Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現(xiàn)象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應(yīng)異常，風(fēng)壓顯示異常，或者風(fēng)道風(fēng)口大小角度異常，需要聯(lián)系設(shè)備廠商或原料廠商，排除異常。

3、建議大設(shè)備使用低溫料，建議小設(shè)備使用中高溫料。

4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開始發(fā)脆，繼而進一步調(diào)高溫度，布開始發(fā)軟，一般而言是設(shè)備本身存在問題，建議聯(lián)系設(shè)備廠商，或者是料存在嚴(yán)重質(zhì)量問題。

5、駐極母粒的加入，一般需要通過調(diào)整合適的工藝參數(shù)來匹配，不同的駐極母粒，對應(yīng)的工藝參數(shù)也不盡相同，均可以按照本快速調(diào)機流程調(diào)至最佳狀態(tài)，再對比性能。

6、駐極母粒的添加量越大，靜電效果越佳，但對成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

5溫度設(shè)置

1、螺桿溫度:設(shè)置190度，230度，230度，...，230度，260度

2、模頭溫度:240度，240度，...，240度

3、快速換網(wǎng)器，計量泵，模頭濾網(wǎng):245度

4、加熱煲溫度:300度，熱風(fēng)溫度:220度

纖維在空氣中容易被氧化，特別是在比較高的溫度下，所以一般情況下，需要模頭溫度和熱風(fēng)溫度低一些，螺桿溫度高一些，同時，過濾的位置，溫度需要高一些，從而降低堵模頭的頻率。